Стандартні результати моделювання лиття під тиском
Стандартні результати лиття під тиском генеруються під час аналізу, і ви можете переглянути їх, щойно вони стануть доступними, навіть якщо аналіз не завершено. Стандартні результати можна знайти у вузлах Fill + Pack або Warp браузера Results.
- Результати у вузлі Fill + Pack у веб-переглядачі надають вам дані про те, як пластик тече через порожнину, температуру потоку в різний час, де пластик твердіє, де стикаються фронти потоку, де ймовірно виникають сліди раковини. , скільки часу потрібно, щоб пластик охолонув до температури викиду тощо.
- Результати у вузлі Деформація веб-переглядача надають вам інформацію про те, як пластик, ймовірно, зменшиться, коли охолоне до кімнатної температури, і як деталь може деформуватися внаслідок цього.
Назва результату | приклад | Показує… | Доступ |
---|---|---|---|
Повітряні пастки | Розташування та ймовірність захоплення повітря, коли фронти пластичного потоку сходяться з різних напрямків. Повітряні пастки можуть спричинити дефекти поверхні та неповне заповнення, цьому можна запобігти за допомогою достатньої вентиляції. | Браузер | |
Середнє температура (кінець заповнення) | Середня температура по товщині деталі в кінці заповнення. Занадто низька температура може спричинити проблеми з наповненням, а надмірна температура може спричинити довший час охолодження. | Браузер | |
Відхилення (всі ефекти) | Остаточна форма, яка виникає в результаті поєднання усадки та викривлення деталі. Деформація спричинена змінами в усадці та на неї впливають конструкція деталі, параметри процесу та матеріал. | Браузер | |
Анімація заливки | Прогресування пластику, коли він заповнює порожнину форми, що впливає на якість деталей. Перевірте наявність незаповнених ділянок, зварних ліній і повітряних пасток. | Браузер | |
Наповнити впевненістю | Наскільки легко заповниться деталь. Спробуйте зменшити помаранчеві та червоні області, щоб зменшити ризик неповного заповнення (короткий удар). | Браузер | |
Заповнюється з місця введення | Для якого воріт надходить матеріал, для частини з кількома ворітами. Перевірте наявність нерівномірного розподілу кольорів, що свідчить про нерівномірне заповнення. | Браузер | |
Температура фронту подачі | Температура фронту пластичного потоку, коли він досягає будь-якої заданої області. Щоб уникнути проблем із якістю, намагайтеся підтримувати коливання температури в межах 2–5 °C. | Браузер | |
Тиск впорскування | Тиск, необхідний для проштовхування пластику з місця ін’єкції в деталь. Тиск впорскування не повинен перевищувати 50% потужності тиску впорскування машини, яка становить 90 МПа для машини за замовчуванням. | Браузер | |
Прогноз якості | Наскільки добре можна формувати деталь і де можуть виникнути проблеми. Спробуйте зменшити помаранчеві та червоні області, щоб зменшити ризик проблем із якістю. | Браузер | |
Глибина знака раковини | Наявність і розташування западин на поверхні, які призведуть до візуальних дефектів. Сліди від раковини зазвичай викликані деталями на протилежній стороні поверхні. | Браузер | |
Затверділий пластик (кінець заповнення) | Яка частина пластикового поперечного перерізу затверділа в кінці фази заповнення, що може вплинути на викривлення. Наприкінці заповнення деталь має бути замерзла менш ніж на 25%. | Браузер | |
Затверділий пластик (викид) | Яка частина пластикового поперечного перерізу затверділа під час виштовхування. Рівень затвердіння може вплинути на викривлення, і, в ідеалі, деталь повинна бути принаймні на 80% затверділою під час викидання. | Браузер | |
Час до температури викиду | Час, необхідний для достатнього замерзання пластику для викиду. Шукайте області, які мають значно довший час викиду. Зведіть до мінімуму коливання часу в частині. | Браузер | |
Об'ємна усадка (викид) | Розподіл зменшення об’єму, яке відбувається під час затвердіння пластику, у відсотках. Зведіть до мінімуму коливання усадки, щоб зменшити ризик викривлення. | Браузер | |
Допуск до короблення | Де викривлення деталі перевищує поріг допуску (червоним). Деформація спричинена змінами в усадці та на неї впливають конструкція деталей і налаштування процесу. | Браузер | |
Лінії зварювання | Там, де зустрічаються два фронти течії. Лінії зварювання можуть створювати слабкі місця та/або візуальні дефекти. Уникайте зварних ліній на естетичних поверхнях або ділянках, які потребують високої міцності. | Браузер |
Орігінал сторінки: Injection Molding Simulation