У цій вправі ви вирішуєте дослідження моделювання процесу та інтерпретуєте результати. Результати показують прогнозоване зміщення деталі, чи є достатній зазор між деталлю та лезом машини для повторного нанесення покриття, а також різні типи конструкції. Після аналізу результатів створіть деформований файл .stl для порівняння з реальними відбитками та створіть компенсований файл .stl для автоматичного виправлення деформації частини.

передумови

• Діяльність 2 завершена.

Кроки

1. Вирішіть дослідження моделювання процесу.

   1. У контекстному середовищі «Результати» натисніть «Розв’язати» . .

      Контекстне середовище закривається, і відкривається діалогове вікно Розв’язання.

   2. Натисніть Розв'язати .

   3. Якщо відкриється повідомлення «Недійсні результати», натисніть «Так» , щоб перезаписати сітку, згенеровану під час дії 2.

      Відкриється диспетчер завдань CAM і відобразить прогрес симуляції. Після завершення контекстне середовище «Результати» замінює всі наявні вкладки в робочій області «Виробництво».

      Примітка: вирішення може тривати кілька хвилин.

   4. У диспетчері завдань CAM, коли виконання досягне 100%, натисніть «Закрити» .

      На полотні контекстного середовища Results ви бачите результати Displacement.

      

      Порада: поруч із кольоровою легендою змініть величину , щоб змінити діапазон шкали зміщення. Перемикайтеся між локальним і глобальним , щоб показати мінімальне та максимальне значення для кожного кроку симуляції або для всієї симуляції.

2. Зіграйте в симуляцію та проаналізуйте результати.

   1. У нижній частині полотна в елементах керування програвача симуляції натисніть «Почати симуляцію». щоб побачити анімацію процесу вирішення, зазначивши точки максимального та мінімального зміщення в збірці.

      

      Примітка. Додаткові елементи керування дозволяють виконувати крок за кроком процес.

   2. У нижній частині полотна помістіть вказівник уздовж шкали часу, щоб побачити примітки про різні шари збірки.

      

      Порада. Ви можете перетягувати чорний повзунок вперед і назад, щоб пройти через процес.

   3. Щоб чіткіше побачити колірний спектр зміщення, у контекстному середовищі « Результати» клацніть «Перемкнути межі елементів» .

      

      

      Порада: поруч із кольоровою легендою змініть масштабний коефіцієнт , щоб змінити візуальну деформацію. Значення за замовчуванням 1 показує очікувану деформацію. Значення 0 усуває всі викривлення. Значення більше 1 свідчить про перебільшене викривлення.

   4. У меню поруч із кольоровою легендою виберіть Global Recoater Risk .

      

      Перешкоди пристрою для повторного нанесення покриття виникають, коли верхня частина розплавленої частини викривляється крізь шар порошку на шляху леза пристрою для повторного нанесення покриття. Ризик Recoater Risk дає вам швидкий візуальний індикатор того, які регіони, якщо такі є, знаходяться під загрозою застрягання Recoater.

      

      Порада. Додавання додаткових опор або експерименти зі зміною орієнтації конструкції можуть зменшити ймовірність застрягання пристрою для повторного нанесення покриття, що можна перевірити за допомогою додаткового моделювання процесу.

   5. У меню поруч із кольоровою легендою виберіть Тип структури .

      Тип конструкції — ще один глобальний дисплей, який показує компоненти моделювання.

      

3. Створіть файл .stl деформованої частини, щоб відобразити зміщення, передбачене розв’язаним дослідженням моделювання процесу.

   1. У контекстному середовищі «Результати» клацніть «Експортувати деформований STL». .

   2. У діалоговому вікні «Виберіть розташування файлу STL» введіть ім’я файлу , а потім натисніть «Зберегти» .

4. Створіть файл .stl деталі зі зворотною деформацією, щоб автоматично компенсувати зсув, передбачений розв’язаним дослідженням моделювання процесу.

   1. У контекстному середовищі «Результати» натисніть «Експортувати компенсований STL». .

   2. У діалоговому вікні «Виберіть розташування файлу STL» введіть ім’я файлу , а потім натисніть «Зберегти» .

5. Завершивши, у контекстному середовищі «Результати» натисніть «Завершити результати». .

Підсумок діяльності 3

У цій вправі ви розв’язали дослідження моделювання процесу, інтерпретували результати, створили деформований файл .stl для порівняння з реальними відбитками, а потім створили компенсований файл .stl для автоматичного виправлення деформації деталі.